A közelmúltban a hazai acélcső -szektor tanúja volt a technológiai áttörések hullámának. Számos vezető vállalkozás népszerűsítette a magvakok, például a szénacél cső, az alacsony hőmérsékletű acélcső, a kazáncső, az ötvözött acélcső, a magas hőmérsékletű acélcső és a precíziós acélcső teljesítményének frissítését a gyártási folyamatok optimalizálásával és a minőség -ellenőrzés megerősítésével. Ez megbízhatóbb anyagi támogatást nyújtott a kulcsfontosságú területek számára, ideértve az energiát, a vegyiparot és a csúcskategóriás berendezések gyártását, tovább javítva az ipar általános versenyképességét.
Az energia- és energiaágazatban a kazáncsövek, mint az erőmű kazánok alapvető alkotóeleme, annak minősége közvetlenül kapcsolódik a berendezések biztonságos és stabil működéséhez. Az acélvállalkozás áttörést ért el a függetlenül kifejlesztett kazáncsövek magas hőmérsékletű korrózióállóságában és fáradtság-ellenállásában, a forró folyamatos gördülési technológia új generációjának bevezetésével és az ötvözet összetételének optimalizálásával. A hőmérsékleti ellenállást 650 ℃ -re növelték, és a szolgálati élettartam 30% -kal meghosszabbodott a hagyományos termékekhez képest. Jelenleg ezeket a csöveket sikeresen alkalmazták több ultra-szuperkritikus erőmű projektben Kínában, hozzájárulva az energiarendszer nagy hatékonyság és alacsony szén-dioxid-i átalakításához.
Az alacsony hőmérsékletű környezetben alkalmazott ipari igényekre reagálva jelentős előrelépés történt az alacsony hőmérsékletű acélcsövek kutatásában és fejlesztésében is. Egy északi speciális acélcső-vállalkozás, amely alacsony hőmérsékletű anyaglaboratóriumára támaszkodik, megoldotta a csövek elégtelen szilárdságának problémáját ultra alacsony hőmérsékleti környezetben -196 ℃. A termelt alacsony hőmérsékletű acélcsövek nemcsak megfelelnek az LNG (cseppfolyósított földgáz) tároló tartályok szigorú szabványainak és az alacsony hőmérsékletű szállítási csővezetékeknek, hanem átadták a nemzetközi hiteles intézmények tanúsítását is. Tételekben exportálják azokat a hideg régiókba, mint például Észak-Európa és Oroszország, kitöltve a rést a csúcskategóriás háztartási alacsony hőmérsékletű acélcsövek exportjában.
Ugyanakkor az ötvözött acélcsövek és a magas hőmérsékletű acélcsövek alkalmazási forgatókönyvei a csúcskategóriás vegyiparban továbbra is bővülnek. Mivel a szén vegyi és kőolaj-finomító iparágak a nagyszabású és kifinomult fejlődés felé mozognak, a csövek nagynyomású ellenállására, magas hőmérsékletű ellenállására és korrózióállóságára vonatkozó követelmények jelentősen megnőtt. A vállalkozás elindított CR-MO sorozatú ötvözött acélcsövei mikro-ötvözési kezelés és zökkenőmentes gördülési folyamat révén továbbra is fenntarthatják a stabil teljesítményt a 800 ℃ magas hőmérsékleten és a 10MPA magas nyomású környezetben, és a nagyméretű finomító berendezések előnyben részesített csöveikké váltak. Fejlesztett magas hőmérsékletű acélcsövei, amelyek a kiváló oxidációs ellenállásra támaszkodnak, sikeresen alkalmazkodtak a csúcskategóriás forgatókönyvekhez, például az aero-motoros tesztplatformokhoz és a magas hőmérsékletű kísérleti kemencékhez, megtörve a külföldi termékek technológiai monopóliumát.
A precíziós gyártás területén a precíziós acélcsövek piaci kereslete robbanásveszélyes növekedést mutatott. Az olyan iparágak, például az új energiavállalók, az orvostechnikai eszközök és az elektronikus berendezések gyors fejlesztésének előnyei, a csövek dimenziós pontosságára és felszíni kivitelére vonatkozó követelmények egyre szigorúbbak. Egy háztartási vállalkozás bevezette a német precíziós gördülő gyártót, amely a precíziós acélcsövek külső átmérőjű toleranciáját ± 0,05 mm -en belül és a belső fali durvaság RA0,8 μm alatti ellenőrzésével szabályozta. Ezeket a termékeket széles körben használják a csúcskategóriás mezőkben, például az új energiájú járművek akkumulátorának hűtési rendszereiben és az orvosi endoszkóp katéterekben, és piaci részesedésük a Kínában a csúcs közé tartozik.
Érdemes megjegyezni, hogy a szénacélcsövek, mint az iparág alaptermékei, szintén áttörést értek el a zöld termelésben. Számos vállalkozás fogadott el rövid folyamatú acélgyártási technológiát a szénfogyasztás és a szén-dioxid-kibocsátás csökkentése érdekében. Ugyanakkor a csövek korrózióellenes kezelési technológiájának optimalizálásával az elindított korrózióellenes szénacélcsövek élettartama olyan mezőkön, mint például az önkormányzati vízellátás és az olaj-gáz szállítás, több mint 50 évre növekszik. Ez nem csak csökkenti a működési és karbantartási költségeket, hanem megfelel a "kettős szén" fejlesztési célnak is.
Az iparági szakértők kijelentették, hogy a jelenlegi acélcsőipar kritikus időszakban van a "skála bővítéséről" a "minőségjavításhoz". A több kategóriájú termékek, például a szénacél csövek és az alacsony hőmérsékletű acélcsövek technológiai innovációja nemcsak maga az ipar korszerűsítését, hanem szilárd anyaggaranciát is nyújt a downstream csúcskategóriás gyártóipar számára. A jövőben az új anyagtechnológiák és az intelligens termelési folyamatok további integrációjával az acélcsőipar továbbra is áttörést hajt végre a csúcskategóriás, a zöld és az intelligens fejlődés irányába, erősebb lendületet injektálva a kínai gyártóipar magas színvonalú fejlődéséhez.
Baodely Huaian Metal Technology Co., Ltd.